铝铸件设计常用指南

低压铸造

是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

技术特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

3、铸件在压力下结晶，铸件***致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。

包芯线喂丝法

包芯线喂丝法起初应用于炼钢工业，随后该技术推广应用于铸造行业。目前，工业发达***在球墨铸铁件生产中普遍应用喂丝技术，而国内将该技术应用于球墨铸铁的生产起步较晚，在球墨铸铁件生产中尚未普及应用，处于推广阶段。应用喂丝法生产球墨铸铁件，简单来说就是将包有镁及其他合金元素的包芯线直接插入到铁液中对其进行球化处理从而进行球墨铸铁生产，整个球化处理过程可以完全自动化。常用包芯线直径一般为9mm、13mm，内置粉料合金一般含镁量在25%~30%。有特殊需要时还加入一定数量的RE、Ca、Ba等来改善铸件的性能。喂丝机可以设置喂丝速度、喂丝长度、喂丝模式等参数，处理过程中，喂丝机通过传动机构将包芯线按照设置好的参数配置连续不断地插入到加盖包的处理包铁液中，由于铁液高度所产生的压力作用、包盖隔绝空气的有效流动及包芯线按照一定速度连续插入铁液，这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发，保证镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。一般来说，合金包芯线的性能和质量，以及喂丝速度和喂丝量是保证喂丝球化处理成功的关键因素。处理包形状、铁液温度、原液水含硫量，以及包盖的密封性等也是影响球化处理效果的重要因素。包芯线喂丝法球化处理的优点是：脱硫脱氧效果好，降温少，放宽了对原铁液的要求，镁的吸收率高并且比较稳定，残留镁含量波动范围较小。球化处理过程中的灰尘和镁光较少，可以实现合金加入量准确和自动化控制。

铝铸件加工的密度小，塑性高，具有优良的导电和导热性，表面有致密的氧化膜保护，抗蚀性能好。铝在地壳中的蕰藏量极大，分布极广，据统计，地壳中铁占4.7%，铝占7.5%，比所有其它有色金属的总和还要多。 铸造铝合金是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素，不仅能保持纯铝合金的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用，使铝合金具有良好的综合性能。因此铝及铝合金近20年来获得了突飞猛进的发展，并在工业上占有愈来愈重要的地位，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、重工业和交通运输事业，也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。