铸铝件标准常用解决方案 茂兴精密机械制造

真空压铸

通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的***压铸工艺。

工艺特点

优点：

1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；

3、改善了充填条件，可压铸较薄的铸件；

缺点：

1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高；

2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。

熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层订制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，***后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件***后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的***工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，***化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。

从目前的发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。

低压铸造的基本原理及工艺流程

1、铝铸件加工铸造的基本原理把干燥的压缩空气（或惰性气体），以 的流量通入密封容器（如密封坩埚）中，作用在保持 温度的铝合金液面上，并在较低的气体压力（通常0.2~0.8大气压）作用下，使铝合金液沿升液管（亦称浇注管）自下而上上升，通过浇口平稳地充满铸型，保持其气体压力，直至铸件 凝固为止。然后解除铝液面上的压力，使升液和浇口中没有凝固的铝合金液由于自重作用而流回坩埚。这样便获得所需的铸件。铸件取出后，重新合型，进行等二次浇注，依此反复，即可浇注成批铸件。

2、低压铸造的工艺流程

低压铸造的工艺流程，其中：

升流----指合金液在升液管内上升的阶段；

充型----指合金液由进入浇口至充满铸型的阶段；

开型取件----对于金属型来说，即由开型脱模机构取出铸件，连续进行浇注。3、铝铸件加工铸造中顺序凝固的控制和型腔气体的排除欲获得 的低压铸造铝铸件， 有合理的铸造工艺。而顺序凝固的控制与型腔气体的排除是工艺中 解决好的两个关键问题。