铸铝件工艺-茂兴(在线咨询)-襄阳铸铝件

铝铸件的浇铸温度金属型铸造浇铸时浇注温度应控制合适，浇注温度太高则逐渐冷却缓慢，结晶粗大，力学性能低易形成，铸铝件厂家，、气孔等缺陷。浇铸的温度过低会导致浇不足、冷隔等缺陷。因此浇铸的温度因根据铸件的结构及铸造工艺特点选择具体的温度来控制铸件的却限度降到 低。对于铝铸件来说一般的别复杂且壁薄的铸件浇铸温度可以稍微高一点，壁厚较大，较复杂的铸件温度偏低。

(3)焊接修复注意事项

①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置，以便于操作。

②为防止铸件产生裂纹或变形，可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。

③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时，为防止过热或产生裂纹，应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣，当焊缝稍冷后，再继续焊接修复

④焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。

⑤为保证焊接修复金属与母材金属很好地熔接和防止裂纹等缺陷，坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时，为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展，在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔，孔径为5～6mm，深度应超过裂纹2～3mm

⑥焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时，焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温，襄阳铸铝件，以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位，焊接修复面积又较大时，焊接修复后应立即进行回火处理，消除焊接修复后的内应力。

⑦对机加工后的材质表面进行焊接修复时，非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。

⑧多层焊修复时，除层和***后一层焊道外，每焊接修复层后可适当敲击，以减少内应力。

⑨在同一铸件上有大小不同的缺陷时，应由小到大或交替进行焊接修复。

⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹，应立即清理，重新进行焊接修复。

合金铸造的生产是指将金属熔炼，制造铸型，并将熔融的金属浇入与零件的形状、尺寸相适应的铸型中，等待其凝固后获得毛坯或零件的成形方法。用于铸造的金属材料种类繁多，有铸铁、铸钢、铸造铝合金等，其中铸铁件的应用很多，占铸件总量的40%-90%。

铸铁件生产铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。机械制造中广泛应用的铸铁中的碳主要是以石墨状态存在的。铸铁中的石墨一般呈片状，经过不同的处理，石墨还可以呈团絮状，球状，蠕虫状等，使铸铁获得不同的性能。因此，常用的铸铁为灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸件，蠕墨铸铁等。

碳既是形成石墨的元素，铸铝件工艺，又是促进石墨化的元素。含碳愈高，析出的石墨数量愈多，愈粗大，而基体中铁素体增加，珠光体减少；反之，含碳降低，石墨减少，且细化。

硅是强烈促进石墨化的元素，铸铝件价格，随着含硅量的增加，石墨显著增多。硫会引起铸铁的热脆性，阻碍石墨化，增加白口倾向。

磷会增加铸铁的冷脆性，但对石墨化基本没有影响。

锰可部分抵消硫的***作用，并可增加铸铁的强度，属有益元素。但含锰过多将阻碍石墨的，增加铸铁的白口倾向。

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