壳体加工-茂兴-咸宁壳体

在21世纪是智能信息高速发展的时代，智能手机、智能机器人、无人驾驶汽车，均用到镁铝合金来做铝外壳，为什么高科技产品喜欢用铝外壳了？接下来，让茂兴小编来告诉你使用铝外壳的优越性。

①镁铝合金用作铝外壳，外壳上面可以氧化生成氧化铝，形成保护膜，可以防止机器被腐蚀，可以让铝外壳使用更久。

②用作铝外壳的机器不容易附着脏物，不易玷污，以为铝外壳一般上涂上佛涂料膜的非粘着性，容易保洁。

③这个是重要，因为无论是机器人还是手机，都要考虑机器本身机器的质量问题，而铝外壳刚好比较轻便，外壳表面比较硬，不容易损坏，平均6.毫米的厚度，只重8kg，而铝外壳的强度为560N.

⑤铝外壳的安装比较方便，不用裁切，固定上架。

⑥可回收利用，裁切坏的或者磨损的材料，可用于装饰材以及回收的，壳体设计，用于其它的方面。

壳体加工本工艺适用于成套开关设备空壳体的加工制作、喷塑、镀锌件的外协加工验收。其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级、根据不同要求，可分别选用或混合选用。本工艺适用于产品钢板下料工序用。工艺过程：熟悉施工图纸和技术要求，核对领用材料有无差错。操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工，壳体加工，下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。下料 先 检查，加工中进行抽检，使其符合要求。

注意事项：板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上，以免造成质量和事故。操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。设备应按要求进行***，咸宁壳体，防护装置应 可靠。剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的 可靠性，检查有无其他事故隐患，并按设备***计划进行***。装换刀片时、刀槽要清洁、刀要方正、螺钉紧固要均匀，检查刀口间隔是否为裁料厚的6%。

工艺过程：试车检查机械、电气性能应 可靠。需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。加工前要明确技术要求、核对来料有无差错。根据加工要求选择相应模具。先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆平方正；将螺钉、顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隔。将机床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。点动开车或手盘大轮，壳体公司，使滑块至下死点纫入下横、调整连杆高度，使模具冲程合适。调整冲模间隔，保证周围间隔一致。将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度、固定点要对称。

铝外壳挤压成型的工艺，在很大程度上取决于型材截面的设计，所以当进行铝外壳设计时，必须注意挤压工艺对型材截面形状的要求。笔者通过了解相关生产实践经验归纳了一些对截面形状的基本要求有以下几点

一、铝外壳型材截面应尽量对称，壁厚要均匀。这种损面在挤压时，常因材料受到的阻力及流动速度在厚薄处不同，形成刀形弯曲。

二、避免带尖角的截面。

三、在设计带舌片的截面时，应尽量使舌片根部尺寸放大。

四、必须避免空心截面，型材截面应避免宽厚比过大。

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